在對(duì)金屬進(jìn)行加工的過程中，零件上時(shí)常會(huì)出現(xiàn)毛刺。所以，在生產(chǎn)加工過程中，去除各種各樣零件的毛刺，需要花費(fèi)大量的人力、物力。因此，平白浪費(fèi)了許多成本。那么，如何有效減少金屬加工中毛刺的產(chǎn)生呢？下面我們就來(lái)從刀具設(shè)計(jì)方面具體介紹一下。

1、選擇合適的刀具材料

刀具材料本身的性能是影響刀具切削性能的主要因素，而刀具在切削的過程中，工作環(huán)境很惡劣，刀具既要承受很大的切削力，又要受到高溫加熱而進(jìn)行氧化，這樣會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇。當(dāng)?shù)毒吣p后，切削刃會(huì)變鈍，此時(shí)就容易產(chǎn)生粗大的毛刺，這種毛刺十分難以去除。因此，在對(duì)刀具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，必須要根據(jù)加工要求和工件材料的性能來(lái)選擇刀具材料。

2、選擇合理的刀具角度

影響毛刺生成的刀具角度主要有前角、后角、主偏角、副偏角等。如果適當(dāng)?shù)脑龃笄敖?，可以有效降低切削的變形，?duì)于減少毛刺生成有一定的幫助。而適當(dāng)?shù)脑龃蠛蠼牵梢宰屓锌阡h利，減輕刃口對(duì)工件材料的擠壓，對(duì)于減少毛刺的生成也有一定幫助。而主偏角和副偏角主要影響的是殘留面積的主要因素，在切削時(shí)往往在殘留面積上生成毛刺，為了減少毛刺的生成，需要增大主偏角、減少副偏角。

3、采用適宜的刀具結(jié)構(gòu)

根據(jù)零件的加工要求以及加工條件，可以采用各種結(jié)構(gòu)形式的刀具來(lái)控制毛刺的生成。例如采用復(fù)合刀具，在加工過程中，前一刀具切削時(shí)生成的毛刺能被后一刀具去除，這樣有效控制了毛刺的生成，又能提高加工的質(zhì)量。

在生產(chǎn)中，每種去毛刺方法的加工原理、特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合都不相同。對(duì)于各種零件和加工方法所產(chǎn)生的不同類型的毛刺，采用什么樣的去毛刺方法非常重要，影響去毛刺的因素有很多，但是歸納起來(lái)主要還是零件加工條件與加工要求，因此，在選擇去毛刺的方法上需要考慮到以下問題：

1、被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等因素。

2、去毛刺方法的加工能力、經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)有去毛刺設(shè)備與技術(shù)水平。

3、去毛刺的副作用。最后通過多次試驗(yàn)，選擇確定最佳參數(shù)，可以取得良好的效果。