隨著汽車制造業(yè)對焊接精度和速度等指標提出的要求越來越高，以及用戶個性化需求的日益加強，為了滿足多車型、多批次的市場需求，提高車身車間生產(chǎn)能力的柔性和彈性，工業(yè)機器人焊接夾具在車身焊接中得到了廣泛應用。

轎車車身的結構和工藝在很大程度上決定了乘客的安全系數(shù)。車身本體由十幾個大總成和數(shù)百個薄沖壓件，經(jīng)點焊、弧焊、激光焊、釬焊、鉚接、機械連接以及膠接等工藝連接成的復雜薄板結構件。由于車身所涉及的零件多、工藝復雜且設備類型繁多，因此車身規(guī)劃對焊接工藝、裝焊夾具、質量控制以及維護保養(yǎng)等都有較高的要求。

汽車生產(chǎn)線以往焊接夾具為氣缸夾緊，中間位置為真空吸盤夾緊，相對傳統(tǒng)吸盤夾具工件來說，電永磁吸盤夾具更具有優(yōu)質，如下幾點：

1.對設計人員工作量有減輕，設計簡捷

2.采用磁力吸附工件，在設計時節(jié)省空間

3.部分特殊工況不能使用傳統(tǒng)夾具的電永磁夾具可使用，適應性強

4.能源統(tǒng)一，不用氣路或者油路，只需接電源即可

5.控制簡便，只需給信號到控制器即可控制器沖退磁