模具故障的發(fā)生在沖壓注塑等等工藝中最容易出現(xiàn)問題，常常造成停產，影響產品生產周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用，模具加工中等方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

       首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。在換模過程中出現(xiàn)的更換不當，或者快速換模系統(tǒng)造成模具損壞掉落等等都會造成安全隱患。

       彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

       工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。華夏模具網(wǎng)表示，如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。