在看過(guò)無(wú)數(shù)鋼板吊裝案例之后，今天小編帶大家來(lái)了解下數(shù)控切割機(jī)的切割上下料標(biāo)準(zhǔn)，鋼板的吊裝在很多行業(yè)領(lǐng)域都非常適用，最近我們?cè)诟劭?、以及自?dòng)化吊裝搬運(yùn)上用電永磁產(chǎn)品都獲得了良好的口碑，在數(shù)控切割機(jī)上，鋼板上料之前和下料之后的尺寸規(guī)格都不一樣，所以在切割的時(shí)候需要注意的東西很多，下面就帶大家普及一下知識(shí)：

1.范 圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作 為切割方式的切割下料過(guò)程。

2.材料要求：

a.用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

b.鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

c.在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。

3.施工設(shè)備及工具：

a.切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

b.在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

c.檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

4.切割操作工藝：

a.在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

b.根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度 ＜10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直傾角度數(shù) 10°-15° 0° 鋼板切割余量表切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上

c.根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

鋼板切割線（火焰切割、等離子切割、激光切割等）的上下料，通常要求上料時(shí)只吊運(yùn)一張整板，切割完后，所有切割工件一次性或盡量多的從切割臺(tái)上吊運(yùn)下來(lái)，針對(duì)這一要求，悍威磁電研發(fā)了矩陣式和密布式電永磁吊具系統(tǒng)。